Sicherung der Produktqualität in der Kabelfertigung

Gemäß unserer eigenen Vision von Qualität und der daraus resultierenden Unternehmenspolitik haben für uns die Qualität unserer Produkte sowie die Zufriedenheit unserer Kunden oberste Priorität.

Kennzeichnend für unsere Produkte im Bereich Strukturverkabelung ist ein zeitliches Auseinanderfallen von Installations- und Prüfarbeiten, welche in der Regel erst nach Abschluss der Bauarbeiten stattfinden. Durch diese Praxis potenzieren sich eventuell auftretende Probleme und Kosten bei Qualitätsproblemen. Aus diesem Grund ist es für uns als KERPEN DATACOM GmbH unerlässlich, nicht weniger als die höchsten Qualitätsstandards von uns selbst zu erwarten und zu fordern. Um diese einhalten zu können, lassen wir unsere Produkte regelmäßig von namhaften unabhängigen Prüf- und Zertifizierungsgesellschaften wie UL und VDE kontrollieren und zertifizieren.

Zusätzlich ist die KERPEN DATACOM GmbH seit 2005 dem Premium-Verifizierungsprogramm (Premium Verification Program, kurz: PVP) sowie der Typengenehmigung (Type Approval) der GHMT AG angeschlossen. Im Rahmen dieses Qualitätssicherungsprogramms veröffentlicht die GHMT AG ein eigenes Listing unserer Produkte auf öffentlichen Portalen. Durch die Regelmäßigkeit und Wiederholung der Prüfungen wird die Leistungsfähigkeit unserer Kabel, einzelner Komponenten und Systeme für Zeiträume von 6-24 Monaten nachgewiesen und dokumentiert. Die Unabhängigkeit und Nachhaltigkeit des Programms gewährleistet eine optimale Situation für die Kunden, indem die Entnahme der Proben nicht durch uns selbst – sondern durch die GHMT AG eigen bei Resellern und Projekten erfolgt. Diese Prozesse stellen sicher, dass die von uns ausgeschriebene Leistungsfähigkeit unserer Produkte für anspruchsvolle Kunden im gesamten Produktlebenszyklus unabhängig überprüft, eingehalten und gewährleistet wird.

Damit die KERPEN DATACOM GmbH auch nach innen gerichtet auf einem leistungsstarken und soliden Gerüst steht, sind wir nach den Management-Normen DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 50001, DIN EN ISO 14001 und DIN EN ISO 45001 – damit nach den vier Grundsäulen Qualitätsmanagement, Energiemanagement, Umweltmanagement und Arbeitsschutzmanagement zertifiziert.

Im Qualitätsmanagement ermöglicht uns der prozessorientierte Ansatz, durch die Lenkung, Dokumentierung und Überwachung unserer Kernprozesse schnell und rasch in die einzelnen Prozesse der Wertschöpfungskette eingreifen zu können.

Dies lässt damit nicht nur die organisierte Vermeidung und Beseitigung eines Fehlers zu, sondern ermöglicht uns ebenfalls eine Prävention von Fehlern.

Jede unserer Maschinen ist mit verschieden und auf das Produkt perfekt zugeschnitten Messmitteln ausgestattet, um eine kontinuierliche Qualitätskontrolle im laufenden Prozess zu gewährleisten. Zusätzlich wird die gesamte Qualitätskontrolle ständig von unserer Qualitätssicherung und unserem Physiklabor dokumentiert und überwacht.

Dies beinhaltet ebenfalls, dass unsere Qualitätssicherung jedes unserer Prüf- und Messmittel in regelmäßigen Abständen nach den gültigen Vorschriften und gegebenenfalls, von einem physikalisch-technischen Prüflabor, welches nach den Richtlinien der DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert ist, kontrolliert und kalibriert.

Eine zusätzliche Endkontrolle von unseren Mitarbeitern durch hochmoderne Prüfautomaten garantiert die Qualität unserer Produkte und vermeidet qualitätsbedingte Probleme auf der Baustelle.

Als Beispiel werden folgende physikalische Eigenschaften unseres Kabels standardmäßig, nach Normvorgabe oder auf Kundenwunsch in Stichproben getestet:

• Abrieb des Aufdrucks
• Durchmesser
• Exzentrizität des Leiters
• Haftsitz und Abisolierbarkeit
• Temperaturbeständigkeit bei extremer Kälte oder Hitze
• Reißdehnung und Zugfestigkeit
• Wanddicke